1、攪拌設備
制造油墨的步工作是在配方確定后，將顏料、連結料及助劑等定量稱好，放人攪拌機中進行攪拌，完成濕潤與初步分散加工。攪拌機又名調墨機、攪和機，依靠轉動的攪拌棒將調墨桶中的固體與液體成分攪和在一起，形成糊狀物，完成初步分散加工。操作時，一般先將轉速開到較慢的一檔，以防止固體成分過分地飛揚，攪拌一段時間后，固體成分已被連結料初步潤濕，這時可換成較快的速度，使墨料攪拌得更加均勻。
在油墨工業中使用的攪拌設備種類很多，除常用的行星式攪拌機外，還有效率更高的蝶形漿攪拌機、高速葉輪攪拌機和雙軸攪拌機。
2、軋墨設備
從攪拌機中取出的墨料，僅僅是固體表面初步被連結料潤濕，在分散度和顆粒細度等方面遠遠沒有達到要求，而這進一步的加工是依靠制造油墨的主要設備即三輥軋墨機來完成的。三輥軋墨機也叫三輥磨，是生產油墨，特別是生產比較黏稠的漿狀油墨的主要分散設備之一。一般的漿狀印刷油墨要經過3～5次的反復碾軋才能將大顆粒的顏料聚集體破碎成直徑為10～15μm以下的小顆粒，并且用連結料和樹脂替換掉顏料顆粒表面吸附的水分或空氣，使顏料小顆粒均勻地分散在連結料中。
軋墨機的工作原理如下：三輥研磨機的3個鋼質輥是空心的，以便用冷卻水帶走軋墨生成的熱量；輥表面經過淬火處理，以增加其硬度。3個輥轉速不同，出墨處的前輥速度快，后輥慢，轉速比一般為1：3：9(也有1：4：11的)，快的前輥轉速在400r／rain左右，3個輥一般是水平排列，但比較新式的改為斜列，前輥位置較高，便于操作，軋墨機輥間距離可以調整。
在進行軋墨操作時，將調墨桶中已初步潤濕的墨料放在后輥與中輥之間左右兩塊擋板內，由于兩個輥速度不同，墨料背帶形如夾縫，較粗的顆粒通不過狹窄的夾縫，從中間回到墨料頂部，流向兩邊，再次進入夾縫區域，這種周而復始的循環產生了較強的混合與剪切作用，強烈的剪切在通過夾縫時發生，一部分較細的墨移到前輥，被刮刀刮下，流人收集器。
一次軋墨不可能達到要求的細度和分散度，所以一般的膠印墨要反復軋研3～5次，才能達到小于15μm的細度要求。
3、捏合機
捏合機主要由一個料槽和兩把可旋轉的攪刀構成。捏合機也是油墨行業比較常用的分散設備之一，主要用途有干粉捏合和捏合擠水制墨。過去顏料在混合前先要烘干粉碎，耗費不少能量，而且顏料到處飛揚。現在對于親油性較好的有機顏料常采用比較先進的擠水法。操作方法是將未烘干的顏料濾餅(濕漿)與含油的連結料一起放人捏合機，這是與和面機相近的機械設備，但外殼密閉，連接在真空泵上，分批捏合擠水，水汽被抽出后冷凝除去。擠水法不僅節省能源、改善操作條件，而且制成的油墨透明度、細度與著色力都有所提高。對于親油性不好的無機顏料，為加快擠水過程，常常在捏合時加入少量表面活性劑。另外，顏料濾餅的pH值對顏料擠水的難易具有一定的作用。大部分的膠印墨都可以采用擠水這種工藝來加工。
捏合機除了用于擠水法外，膠印墨中使用的膠質油也可以在捏合機中生產，但外面的夾層要通人熱油，以提高捏合機溫度。白色顏料和炭黑如果采用捏合機代替行星式攪拌機，能夠達到較好的分散效果，油墨廠稱之為干粉捏合。