一、確定乳化瀝青的生產配方
1、根據乳化劑廠商提供的摻配比例制配皂液，根據需要選擇加入穩定劑，皂液溫度調整到40～50℃范圍；
2、加熱瀝青，70#瀝青控制在140～145℃范圍，90#瀝青控制在130～135℃范圍；
3、檢查電源系統是否正常，遵循電器操作規程；
4、啟動導熱油循環系統，保證乳化泵充分預熱，以用手能自由轉動乳化泵轉子為準；
5、按照乳化泵使用說明書調整乳化泵定子與轉子的間隙；
6、將準備好的皂液和瀝青按皂液∶瀝青=40∶60的比例（總重不超過10kg）分別裝入兩個容器內。
7、按圖1，關閉閥門1，打開閥門2；
8、啟動乳化泵（禁止啟動皂液泵和瀝青泵）。
9、待乳化泵運轉正常后，將計量好的皂液和瀝青同時緩緩地倒入漏斗（注意皂液應稍微提前進入漏斗），讓乳化泵反復研磨；
10、觀察乳液情況，乳液被研磨均勻后打開閥門1，將研磨好的乳化瀝青放入一個容器里；
11、對乳化瀝青進行各項指標檢測。
12、根據檢測結果，根據檢測結果決定如何調整乳化劑的用量；或者結合對所需乳化瀝青的技術要求，決定乳化劑是否適用于工程；
如果需要調整乳化劑用量，應重復上述操作。

二、乳化瀝青生產
1、檢查電源系統是否正常，遵循電器操作規程；
2、檢查瀝青溫度。使用100#瀝青時，瀝青溫度控制在130～135℃范圍；使用70號瀝青時，瀝青溫度控制在140～145℃范圍；
3、啟動導熱油加熱系統，導熱油溫溫度控制在140～160℃范圍，即溫控器的上限調整到160℃，下限調整到140℃；
4、將水放入皂液箱并計量，按乳化劑廠商的技術要求調整好水的PH值，鹽酸或燒堿應緩緩加入水中，邊加邊檢查PH值，直至PH值達到要求后停止加入，加入過程中要注意安全，防止鹽酸或燒堿傷人；
5、打開皂液箱導熱油控制閥門，將水溫加熱到40～50℃；
6、根據試驗確定的乳化劑用量，將乳化劑加到水里，啟動皂液箱攪拌器讓乳化劑充分溶解到水中，形成均勻的皂液；
7、根據需要加入適量的穩定劑（可根據經驗或試驗確定），啟動皂液箱攪拌器讓穩定劑充分溶解到水中；
8、啟動導熱油循環系統，預熱瀝青泵、瀝青管路、乳化泵，視瀝青管路的長短決定預熱時間，大約0、5至1小時；
9、關閉閥門2，打開閥門1
10、按乳化泵使用說明書調整好定子與轉子的間隙；
11、關閉導熱油循環系統，啟動乳化泵；
12、啟動皂液泵，打開皂液泵電機調速器，將速度調整到300轉/分；
13、觀察乳化泵工作狀況，出料口出料順暢后，啟動瀝青泵電機，打開瀝青泵電機調速器，緩慢提高電動機轉速，，當顏色與試驗產乳化瀝青顏色相近時，記下皂液泵與瀝青泵電機的讀數，取樣作瀝青含量檢測；
14、停止瀝青泵電機運轉；
16、停止皂液泵電機運轉；
17停止乳化劑電機運轉；
18、啟動導熱油循環系統；
19、重復11～18項操作，根據檢測結果，調整皂液泵與瀝青泵電機轉速，直至瀝青含量合格；
20、根據瀝青含量合格那一次的皂液泵電機和瀝青泵電機轉速記錄，生產乳化瀝青。

三、生產量調整    
生產過程中應仔細觀察乳化瀝青出料口溫度計的讀數并記錄正確值。
需要調增生產量時，應先調增皂液泵電機轉速，這時溫度計讀數降低，然后緩慢調整瀝青泵電機轉速，這時溫度計讀數升高，當溫度計讀數達到記錄讀數后停止調整；需要調減生產量時，應先調減瀝青泵電機轉速，這時溫度計讀數降低，然后緩慢調減皂液泵電機轉速，這時溫度計讀數升高，當溫度計讀數達到記錄讀數后停止調整；

四、注意事項
1、新的乳化泵投產后，有一個磨合期，在這期間，每次生產前，都應該檢查定子與轉子的間隙，防止間隙過大生產不合格產品。
2、生產合格產品的生產數據，應仔細記錄，比如皂液泵電機轉速、瀝青泵電機轉速等，下次生產時應按此數據操作，可以減少檢測的次數，提高工作效率。
3、溫度是保證乳化瀝青生產的重要指標，除水溫是不變的外，瀝青溫度應根據不同的瀝青標號確定不同的溫度控制指標。
4、是否添加穩定劑應根據乳化瀝青的性質和存放時間來確定。
5、應作原始瀝青的指標檢查，以便確定瀝青的加熱溫度。
6、對乳化劑一定要做乳化效果試驗，正確確定乳化劑用量。
7、電機啟動順序為：乳化泵---皂液泵----瀝青泵
電機停止順序為：瀝青泵---皂液泵----乳化泵
8、停止乳化瀝青生產后應關閉配電柜電源。