面對(duì)2016年鈦白粉的飛速上漲，不少巨頭們紛紛提價(jià)，從500、700喊到1000元/噸，甚至有研報(bào)分析稱2017年鈦白粉價(jià)格有望突破2萬(wàn)元/噸。現(xiàn)在好不容易挨過(guò)了困難時(shí)期，但是“漲”字似乎并未消停，面對(duì)環(huán)保政策的加碼、原材料的猛漲，涂料企業(yè)不知不覺(jué)又進(jìn)了2017這段“冰川時(shí)期”。面對(duì)鈦白粉如此漲形勢(shì)，涂料企業(yè)是否可以選擇適當(dāng)加量硅微粉，用硅微粉部分代替鈦白粉，以此降低成本呢?
　　鈦白粉功能強(qiáng)大涂料原材料占比重
　　一方面，我們不能否認(rèn)鈦白粉在涂料中的地位。基于顏料級(jí)鈦白粉具有折射率高、消色力強(qiáng)、遮蓋力大、分散性好、白度好、無(wú)毒、物理和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，并且具有優(yōu)良的光學(xué)、電學(xué)性能，因此其用途十分廣泛，在涂料的應(yīng)用中更是占據(jù)了舉足輕重的位置。
　　使用鈦白可以大大降低整個(gè)涂料中顏料的用量，同時(shí)制成的涂料色彩鮮艷、不易泛黃、耐光、耐熱、耐磨、耐候、耐堿、耐硫、耐稀酸。鈦白用量占涂料用顏料總量的90%以上，占涂料用白色顏料的95%以上。在涂料原材料成本中占10%～25%。
　　硅微粉與鈦白粉相似可以部分代替鈦白粉
　　另一方面，硅微粉與鈦白粉在結(jié)構(gòu)上具有相似性，可以部分代替鈦白粉。
　　硅微粉是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英經(jīng)高溫熔融、冷卻后的非晶態(tài)SiO2)經(jīng)破碎、球磨(或振動(dòng)、氣流磨)、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。具有介電性能優(yōu)異、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱系數(shù)高、懸浮性能好等優(yōu)點(diǎn)。
　　硅微粉在涂料中的應(yīng)用
　　(1)硅微粉具有良好的穩(wěn)定性，一直在涂料填料中扮演重要的角色。在涂料行業(yè)中，硅微粉的粒度、白度、硬度、懸浮性、分散性、吸油率低、電阻率高等特性均能提高涂料的抗腐蝕性、耐磨性、絕緣性、耐高溫性能。
　　(2)硅微粉在涂料中作功能填料，填充增容，降低成本。屏蔽消光劑，石英(二氧化硅)，可以取代部分昂貴的鈦白粉用于涂料、油漆，并降低生產(chǎn)成本。在阻燃絕緣涂料中通過(guò)加入硅微粉，提高了涂料的觸變性能，該涂料具有涂覆均勻、不會(huì)出現(xiàn)裂紋而且具有固化時(shí)間短、成本低的特點(diǎn)。
　　(3)硅微粉無(wú)毒無(wú)味無(wú)污染，不含有有機(jī)物污染，金屬含量低。可以提高涂層的抗紫外線能力，并具有良好的保溫效果。在無(wú)毒環(huán)氧增韌涂料中，在環(huán)氧樹脂中加入硅微粉，研制出了具有防腐功能的無(wú)毒環(huán)氧增韌涂料，克服了已有涂料在低溫下刷涂和噴涂的缺陷和不足。
　　(4)研磨時(shí)間短，附著力強(qiáng)，干燥快。用于調(diào)合漆、底漆、防銹漆等的配制中(加入量6—15%)不僅起到填充增容作用，而且對(duì)于提高油漆細(xì)度、流平性能、漆膜硬度，縮短涂料研磨時(shí)間和油漆的耐水、防銹、防腐性能及顏料的分散性、漆的儲(chǔ)存穩(wěn)定性等效果均為顯著。
　　(5)隨著建筑市場(chǎng)的日益繁榮，硅微粉的用量也隨之增長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)硅微粉的超細(xì)、改性也提出了更高的要求。